Für vertikale Plattensägen (Striebig & Co.): Die Platte steht, es wird in Streifen geschnitten. Zuerst durchgehende Primärschnitte in einer Richtung (rote Linien im Plan), dann wird jeder Streifen quer in die Teile geschnitten – ein echtes Guillotine-Schema, das die Säge so ausführen kann. Kein „freies" Nesting.

Maße: Übernommen wird das Rohmaß („Mass vor Kanten") aus der Materialliste – also inklusive Aufmaß für die Kanten, genau wie in den .par-Dateien.

Stückzahlen: Die Positions-Anzahl aus der Materialliste ist bereits eingerechnet – eine Position mit Anzahl 3 liefert jedes Teil dreifach.

Maserung: Ein Werkstoff gilt als maserungsgebunden, sobald mindestens ein Teil daraus im CAD einen Maserungswinkel ungleich 0° hat. Teile mit 90°/270° werden gedreht übergeben, damit die Länge in Faserrichtung liegt. In der Materialtabelle lässt sich das je Werkstoff auf Ja oder Nein stellen.

Schnittrichtung je Material: Horizontale Streifen, Vertikale Streifen oder Auto (beide werden gerechnet, die materialschonendere gewinnt).

Restplatten mitverplanen: Unter der Materialtabelle lassen sich pro Material Restplatten (Länge×Breite×Anzahl) eintragen. Diese werden zuerst belegt, bevor neue Vollplatten angebrochen werden. Restplatten sind im Plan grün umrandet.

Manuell verschieben: Teile lassen sich im Plan mit der Maus ziehen und rasten an sinnvollen Schnittkanten ein; überlappende Teile werden rot umrandet. Neu optimieren verwirft manuelle Verschiebungen.

Nicht enthalten: Maßzahlen der Sägesteuerung, Kantenumleimer-Längen (nur Anzahl beleimter Kanten), Restplattenverwaltung über mehrere Aufträge. Das Ergebnis ist eine praxistaugliche Heuristik – kein Beweis fürs theoretische Optimum.